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一是壓力過高，排出流量減少。

(1)原因:

1.氣體成分發(fā)生變化，氣體溫度過低，使氣體中含有的固體雜質(zhì)增多，氣體密度增大。

2.出口管道和閥門被灰塵、煙灰和雜物堵塞。

3.進(jìn)氣管、閥門或網(wǎng)罩被灰塵、煙灰和雜物堵塞。

4.出水管斷裂，或其管道法蘭密封不緊密。

5.密封圈損壞太多，葉輪葉片磨損。

(2)方法:

1.確定氣體密度和密度增加的原因。

2.打開氣閥或清潔氣閥。

3.打開進(jìn)氣閥，或清洗。

4.焊接接頭出現(xiàn)裂紋，或更換管道法蘭的墊圈。

5.更換密封圈、葉片或葉輪。

二是壓力過低，排出流量過大。

(a)原因。

1.氣體成分發(fā)生變化，氣體溫度過高，或者氣體中含有的固體雜質(zhì)減少，從而降低了氣體的密度。

2.進(jìn)氣管斷裂，或其管道法蘭墊圈損壞。

(b)方法。

1、確定氣體密度，密度降低的原因。

2、焊接裂紋，或更換管道法蘭墊片。

(c)通風(fēng)系統(tǒng)故障。

1)失敗的原因。

1、壓力表失靈，閥門失靈或卡住，以致不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量和壓力。

2.由于所需流量小，管道堵塞，流量急劇減少或停止，是風(fēng)機(jī)的不穩(wěn)定區(qū)域起作用，造成對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的逆流反擊現(xiàn)象。

(2)方法:

1.修理或更換壓力表和閥門。

2.如果系統(tǒng)需要降低流量，打開旁通閥或降低轉(zhuǎn)速。如果系統(tǒng)堵塞，請清洗它。

4)風(fēng)扇壓力降低。

(a)失敗的原因。

1、管路阻力曲線變化，阻力增大，風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)變化。

2、通風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量差，或通風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重。

3、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低。

4.呼吸機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)域工作。

方法。

1、調(diào)整管路的阻力曲線，減小阻力，改變通風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)。

2.檢修通風(fēng)機(jī)。

3、提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。

4.調(diào)整風(fēng)扇工作區(qū)域。